【通用名称】

　　循环改善

　　【项目描述】

　　八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义：是指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。八大浪费分别指：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。八大浪费改善是通过运用动作分析、程序分析，杜绝浪费，从而形成良好的品质链。

　　【项目特点】

　　减少动作浪费

　　提高生产效率

　　创造直接效益

　　【推行效果】

　　1、减少库存，提高资金周转率;

　　2、提高生产效率，减少不必要的生产成本浪费;

　　3、提高设备利用率;

　　4、提升企业综合竞争力。

　　【适用企业】

　　适用于全部企业

　　【合作流程】

　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：

　　【实施周期】每月2-3个浪费培训，分3月完成。

　　【推荐顾问】 深圳精一达企管资深团队顾问：咨询电话 0755-2899 9275

　　【成功案例】

　　案例1：

　　山东省烟台市**食品加工有限公司——生产现场针对“搬运浪费”进行改善

　　改善前：线外作业，完后搬运至机台

　　风扇组装线的入磁充磁辅助线在线外生产，产线组装时再有物料员搬运上线，由于组装线离部品加工机台有30m的距离，因此存在比较严重的搬运浪费，而且需专门配置1个磁组包装人员1个搬运人员。

　　改善后：直接线内作业，节省搬运1人

　　优化产线布局，将部品加工设备直接搬到产线上来，并通过加装滑槽的方式，使加工好的产品直接流到产线上。