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客户案例

铸造行业-精益生产项目案例

泊头市XX铸业有限公司

 2014年5月-2015年5月精益生产项目案例

一、合作背景

泊头市XX铸造有限责任公司,位于中国铸造名城—泊头,依傍于104国道,交通极为便利。公司成立于1997年,占地面积52000余平方米,公司现有职工200名,拥有技术人员10余名。年产各类铸件10000吨。
   公司拥有钢壳中频感应电炉,节能暖风冲天炉等熔炼设备,拥有树脂砂自动处理生产线和造型机等铸造设备,铸件检测,化学分析等设备完善, 我司有数控加工及普通加工设备数台,我们致力于为客户提供从模型开发,铸件生产到成品加工的一站式服务。公司成立以来,业务发展迅速,管理基础薄弱,生产形态粗放;2014年面对生产异常频发,物料损耗偏高、批合格率低下,设备故障率较高,生产管理意识薄弱等问题,公司领导决定引入先进管理模式来应对这种现状。同年5月,与深圳精一达企管展开精益生产项目咨询合作,项目周期12个月。

二、项目简介

泊头市XX铸造有限责任公司项目是结合行业对安全的严格要求,产品附加价值高,零部件大,重的特点,重点实施安全、TPM设备管理、目视化管理、作业标准化管理、品质管理、供应链管理、管理能力提升培养等活动;使公司的现场管理,设备管理水平提高到一个新境界,实现"安全生产保障,品质提高,成本降低"的目标。

三、实施效果

1.安全隐患排查:

公司自活动开展以来对厂区包括办公区域、加工车间、仓库、宿舍、食堂等区域进行了全方位的安全隐患排查,共查处实质性安全问题4343个,安全隐患2308个,整改率99.6%;

2、目视化管理:

制作标牌1250个,使现场对与错一目了然,同时建立精益提案改善看板,营造了良好的精益改善氛围,为建立持续改善的企业文化奠定了基础。

3、其他指标达成;

指标

目标

达成情况

达成率

备注

改善前

改善后

一次合格率

提高15%

86%

98%

提高18%

 

设备故障率

降低1.5%

7.90%

2.60%

降低67%

 

效率

人均效率提升25%

3500件/12小时/10人

3200件/10小时/7人

提升50%

 

OEE提升15%

48%

68%

提升66%

 

周期

降低50%

12天

5.5天

降低54%

 

计划达成率

提高8%

88%

96%

提升8.3%

 




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